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发布日期:2020-07-07 15:55

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  建筑模板工程培训 中铁十一局集团第二工程有限公司 大连房建项目部 1 总则 1. 在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针 和政策,做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适 用。 2. 进行模板工程的设计和施工时,应从工程实际情况出 发,合理选用材料、方案和构造措施;应满足模板在运 输、安装和适用过程的强度、稳定性和刚度要求,并宜 优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。 培训内容 内容: 一、常用术语 二、材料选用 三、施工方案 四、模板构造与安装一般规定 五、支架立柱构造与安装规定 六、普通模板构造与安装规定 七、施工荷载及验算 八、模板拆除规定 九、支拆模板交底与验收 十、安全管理规定 一、模板工程常用术语及指标 ? 1.面板:直接接触新浇混凝土的承力板 ? 2.支架:支撑用的楞梁、立杆、连接件、斜撑、 水平拉结构件 1 2 3 1 面板,2 小梁(次楞),3 主梁(主楞) 8 5 4 7 6 4 支架,5 连接件,6 模板体系 ,7 支架立柱,8 早拆模板体系 ? 工程中模板用量的组成工程量及本次分析所提取 工 程中建筑模板主要是按模板与混凝土实际接触面积计算, 如柱、墙模板按其四周面积计,梁模板按其两侧及底面积 计算等。 ? 横向模板指梁、板模板,竖向模板指柱、墙模板,其 他模板指除横、竖向外的承台、楼梯、零星构件等模板。 ? 常用及的技术经济指标: ? a. 单位建筑面积中总的模板含量 ? b. 单位建筑面积的竖向、横向、其他模板的分项含量 ? c. 竖向、横向、其他模板占模板总量的比例 ? d. 单位砼中总的模板含量 ? e. 单位建筑面积中模板含税造价 ? f. 定额模板平均定额单价 ? g. 含税模板造价占结构总费用的比例 ? h. 竖向、横向、其他模板造价占结构工程造价的比例 ? 模板制作、安装、拆除、场内运输等所有人工及 部分辅材的普通劳务单价约在10~13元/m2左右,超 高支模约在17~18元/m2左右;模板的采购价约在 36~39元/m2左右,5×10×2m木枋约为8元/根,门 字架租赁价约为2.8元/个·月。 ? 每立方米混凝土体积(m3)模板接触面积面积为以 下平方米, 请参考执行: ? 1 带型基础(有梁式)2.19 ;带型基础(板式) 0.59 ? 2. 独立基础 2.11 ;杯型基础 54.47 ? 3. 满堂基础0.46 ? 4.柱 10.05; 基础梁 7.89; 梁 9.01; 墙 7.44; 有梁板 、平板、拱板 7.16 ? 5.电梯井壁 13 ? 二、材料选用 建筑模板是一种临时性结构,它按设计要求制作,使混 凝土结构、构件按规定的位置、几何 尺寸成形,保持其正确 位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的荷载。进行模板 工程的目 的,是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工 进度和降低工程成本。 一般模板通常由两部分组成:其一是形成混凝土构件形 状和设计尺寸的模板;其二是保证模板形状、尺寸及空间位 置的支撑系统(包括水平支承结构,垂直支承结构和连接配件 等) 常用的模板:木、竹、钢、塑料模板 常用支撑体系:扣件式脚手架、碗扣式脚手架 全木模板安装 组合钢模板 效果对比 嵌入式钢框塑料模板 南京玄武区政府的密肋楼板采用塑料模壳 三、 模板施工方案 3.1 基本要求 3.2 准备工作 3.3 支撑固定 3.4 接缝填堵 3.5 安装允许偏差 3.6 涂刷脱模剂 3.7 模板维护 3.8 模板拆除 3.1 基本要求 ? 尽量采用大型整体模板和定型钢模板; ? 模板面板和支撑系统的强度、刚度和稳定性必须经过 计算校核,能够可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压 力及施工荷载; ? 模板定位要准确,以保证混凝土结构物的形状、尺寸 与相互位置符合要求; ? 模板面板表面要光洁平整,接缝严密不漏浆,以保证 混凝土外观质量。 3.2 准备工作 ? 模板施工前技术人员应向操作人员进行技术交底, 内容包括模板种类、立模方式方法及注意事项等。 ? 安装前必须由测量人员按设计图纸测量放样,重要 结构应多设控制点,以利检查校核。 ? 模板进场前必须检验,不合格模板不得进场,施工 中损坏、变形的模板须及时拆下送厂修复。 ? 立模前须将模板与混凝土面搭接处的杂物清理干净, 凸起的部分打磨平整,使模板下口与混凝土面贴合 严密。 ? 模板安装前必须用铲刀、冲毛枪将混凝土面上的灰 浆等杂物清理干净。 1.1.2 准备工作 ? 现浇梁、板跨度≥4m时,模板应按设计要求起拱; 当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨长的 1/1000~3/1000。 ? 对收仓面有特殊要求的部位应架设定位条或抹面样 架。 ? 抹面样架必须单独支撑,不得支撑在受力钢筋上, 并应具有足够的刚度。 ? 抹面样架间距应控制在2m左右。 ? 抹面样架的支撑上应设花篮螺丝等可拆卸的调节装 置,且调节装置应低于混凝土表面5cm以上。 3.3 支撑固定 ? 模板底部支撑必须牢固,以保证模板在混凝土浇筑 过程中不产生向下的位移。 ? 常规模板用于永久外露面(含过流面)不得有钢筋头 外露,必须采用定位锥或接安螺栓。 ? 使用接安螺栓时应事先标出丝扣旋入的深度,并且 接安螺栓应贴紧模板。 ? 建筑物分层施工时,应逐层矫正下层偏差:即当下 层已存在偏差的情况下,上层模板支模时要与下层 相衔接,在上层模板顶部将偏差的一部分或者全部 矫正过来,而不是在上层模板的下口矫正模板偏差, 以免出现错台。 3.3 支撑固定 ? 止水定型钢模板必须采用定型围囹加固,并且在安 装过程中应保证止水片不被损坏。 止水定型围囹 3.3 支撑固定 ? 模板拉条必须焊接在预埋锚筋上,不得焊接到设计 受力钢筋上。 ? 一根预埋锚筋上一般只能连接一根拉条,只有在拐 角部位可以连接两根拉条。 ? 模板调整完毕后应及时固定,以防止模板发生位移 和偏斜。 ? 模板支撑应稳固,焊接要牢固,在混凝土浇筑过程 中不能发生移位和变形。 ? 严禁在模板上使用电焊开孔,需要时应采用钻孔, 以孔径比拉杆头直径大1mm为宜。 ? 调整模板位置时不得直接使用用铁件敲砸面板。 3.4 接缝填堵 ? 模板之间的接缝必须平整、严密,模板下口、模板与 模板间及模板与拦污栅槽埋件间接缝处必须贴双面胶 带或进行刮灰处理,防止漏浆。 双面胶带 原子灰 3.4 接缝填堵 错误做法:模板固定后再用双面胶带塞缝 3.5 安装允许误差 一般大体积混凝土模板的安装允许偏差 项目 允许偏差(mm) 外露表面 隐蔽表面 模板平整度 相邻两板面错台 局部不平(用2m直尺检查) 板面缝隙 结构物边线与设计边线 外模板 内模板 结构物水平断面内部尺寸 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 中心线 +5~0 5 +10~0 备注:外露表面、建筑模板素材隐蔽表面系指模板相应混凝土表面最终所处的位置。 3.5 安装允许误差 一般现浇结构模板的安装允许偏差 项目 允许偏差(mm) 相邻两板面高差 2 模板平整度 局部不平(用2m直尺检查) 5 轴线位置 结构物设计位置 底模上表面标高 5 +5~0 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 ±10 +4~-5 全高≤5m 6 层高垂直 全高>5m 8 1.1.5 安装允许误差 预制构件模板的安装允许偏差 项目 板、梁 薄腹梁、桁架 长度 柱 墙板 宽度 板、墙板 梁、薄腹梁、桁架、柱 板 高度 墙板 梁、薄腹梁、桁架、柱 板的对角线差 允许偏差(mm) +5 +10 0~-10 0~-5 0~-5 +2~-5 +2~-3 0~-5 +2~-5 7 拼板表面高低差 板的表面平整度(2m以上) 墙板的对角线 涂刷脱模剂 ? 混凝土开仓前必须在面板上涂刷脱模剂。 ? 脱模剂质量要合乎标准。 ? 涂刷前模板表面要清理干净。 ? 涂刷前脱模剂要搅拌均匀。 ? 涂刷要均匀成膜、不漏刷、不积存。 ? 如已涂刷的脱模剂薄膜因故脱落,应补刷。 ? 避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。 3.7 模板维护 ? 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料和设备。 ? 未经专门设计不得在模板及支架上设置脚手架、人行 道等。 ? 混凝土浇筑过程中,应及时清理模板上已凝结的灰浆, 保证模板表面光洁、无污物。 ? 混凝土浇筑过程中,必须有专人值班,对模板及时进 行检查和调整;如有变形或位移,应立即采取措施,ag旗舰厅下载 使模板的变形和位移控制在模板安装允许偏差的1.5 倍以内,否则停止浇筑,并做好记录。 ? 振捣过程中防止振捣器碰撞预埋锚筋,以免锚筋松动 或面板定位锥孔变形,定位锥孔一旦产生变形必须及 时矫正。 3.8 模板拆除 ? 应合理安排拆模时间,严禁提前拆模,以避免拆模 过早或拆模方法不当造成混凝土边角或表面损坏严 重。 ? 冬季或气温骤降时拆模应满足温控要求。 ? 应根据锚固情况遵循“先装的后拆,后装的先拆” 原则分批拆除锚固连接件,不得乱撬,防止大片模 板坠落。 ? 拆模时应使用楔形板、手锤、轴杆等专用工具,建筑模板哪种好严 禁用撬杠等强扳硬撬,以免损伤模板面板。 3.8 模板拆除 ? 拆模时不能随手乱扔,以免造成模板变形。 ? 混凝土永久外露面拉条割除时,严禁采用电焊及气 割割除。 ? 拆下的模板、支架及配件应及时清理,分类堆存, 妥善保管。 ? 严重变形或已破损的模板应予以报废。 拆模(承重底模)强度要求一览表 构件类型 构件跨度(m) 板 梁 悬臂构件 >2、≤8 ≤8 >8 —— 达到混凝土抗压设计 值的百分率(%) ≥75 ≥75 ≥100 ≥100 四、 专项施工措施 4.1 地下结构部位模板 4.2 梁板模板施工 4.3 墙柱模板施工 4.4 楼梯模板施工 4.1 地下结构模板施工 ? 筏板基础、塔吊基础采用砖模 ? 地下室外墙采用砖模。在地下室基坑开挖并验槽完 毕后,尽快施工垫层及防水层,垫层比筏板边线厚1:2.5水泥砂浆内侧(浇筑混凝土 一侧)抹灰。 ? 胎模砌筑高度依据筏板高度,墙背应回填土压实作 为胎膜外支撑。 砖胎模适用范围: 1.当基础的侧模拆除不方便时使用 2.地下结构面不平整或不便于立模 3.避免因插筋对下部构造造成破坏时 基础木模 ? 独立基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成, 其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相 等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的 其中两块侧模的最下一块拼板要加长(轿杠 木),以便搁摆在下层台阶模板上,下层台阶 模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一 端钉在侧板的木档(排骨档)上,另一端顶紧 在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支 撑,斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上, 另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 4.2 墙、柱模板施工 ? 柱模板安装顺序是:(基础增加柱边线及四角 用红油漆标识一般为100mm或150mm)安装前 检查 → 模板安装 → 检查对角线 → 长度差 → 安装柱箍 → 全面检查校正 → 整体固定 → 柱头 找补。 ? 柱模板采用18厚胶合板,背楞采用φ48×3钢 管,间距不大于300,柱箍用φ48×3.5双钢管 ,竖向间距为450。模板根据柱截面尺寸进行 配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及 侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧。 安装前要检查柱脚是否平整,若不平整,要先 在模板下口外辅一层水泥浆(10~20mm厚) 以免砼浇筑时漏浆而造成柱脚烂根。 4.2 墙、柱模板施工 4.2 墙、柱模板施工 4.2 墙、柱模板施工 ? 墙模安装顺序是:(基础面增加墙模板边线mm)支模前的检查 ——支侧模——钢筋绑扎 ——安装对拉螺栓, 支另一侧模 ——校正模板位置 —— 紧固对拉 止水螺栓——支撑固定 ——全面检查。 ? 剪力墙模板采用散支散拆方式,模板采用 18mm木胶合板,用48×3钢管及50×100mm 木枋作背楞主次龙骨,用“3形卡”将对拉螺 杆与钢管连接起来,木枋间距200,钢管间距 400,对拉螺杆间距600×400,建筑模板图片花馍模板采用钢管 支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。 。 4.2 墙、柱模板施工 4.2 墙、柱模板施工 4.3 梁板模板施工 ? 梁模板工艺流程:抄平、弹线(轴线、水平线) →支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线 找平→封侧模→预检。 ? 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手 架支撑,立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设 置底座及垫板,纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地 面200mm;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆 ,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于 1200mm;.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。 在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆 ,沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处 立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架 综合布置,相互连接、形成整体。 4.3 梁板模板施工 ? 梁模板工艺流程:抄平、弹线(轴线、水平线) →支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线 找平→封侧模→预检。 ? 1主背楞采用60mm×80mm方木,其跨度等于支 架立杆间距;次楞小龙骨采用60mm×80mm方木 ,主次楞间距均为600mm,其跨度等于主楞大龙 骨间距。 ? 2梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标 高,然后安装梁底模板。梁底设置两道 60mm×80mm支撑。梁的跨度大于4m,支模应 按2‰起拱;跨度大于6m的梁,起拱高度为L/600 ,悬臂梁端模板起拱L/300。主次梁交接时,先主 梁起拱,后次梁起拱。 4.3 梁板模板施工 ? 3梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板、压脚板 、斜撑等。梁侧模应设置斜撑,当梁高大于 700mm时设置腰楞,并用M12对拉螺栓加固,对 拉螺栓水平间距为600,垂直间距600。 ? 楼板模板施工工艺流程:支架搭设→龙骨铺设、 加固→楼板模板安装→预检。 ? 采用木胶合板作楼板模板,ag旗舰厅下载。一般采用整张铺设、 局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上 。大龙骨采用?48×3.0mm双钢管,其跨度等于 支架立杆间距;小龙骨采用40mm×80mm方木, 间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将 大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高,然 后架设小龙骨,铺设模板。 4.3 梁板模板施工 ? 梁板模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆 纵、横向间距均为1.0m;立杆须设置底座及垫板,纵 横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范 围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平 杆间距)不大于1200mm;.立杆顶端必须设置纵横双 向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一 排立杆,沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接 处立杆加设保险扣。甘肃环保建筑模板多少钱一张梁模板支架宜与楼板模板支架综 合布置,相互连接、形成整体。 ? 剪刀撑。竖直方向:纵横双向沿全高每隔四排立杆设 置一道竖向剪刀撑。水平方向:沿全平面每隔2步设置 一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小 于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45~60度之 间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 4.4 楼梯模板施工 ? 楼梯模板一般比较复杂,如施工时不注意对后期装 修工程会产生较大影响,故现场施工采用定形模板 (均采用现场制作)。施工前根据楼梯几何尺寸进 行提前加工放样,先安装休息平台梁模板,再安装 楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模 和踏步模板,踏步模板用木板做成倒三角形,局部 实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑) 的固定,防止浇筑砼时模板移动。支架采用φ48钢 管。 4.4 楼梯模板施工 五、模板施工控制要点 ? 1.证模板标高、断面尺寸的正确。 ? 2.保证模板有足够的承载能力、刚度和稳定性,支撑牢 固,不能变形。 ? 3.模板拼装严密。 ? 4.模板面应清理干净并均匀涂刷专用隔离剂。 ? 5.混凝土浇筑前模板内的杂物应清理干净,木模润湿。 ? 6.固定在模板上的预埋件、预留洞等均不得遗漏,且安 装牢固,位置准确。 ? 7.各部位模板安装后的轴线尺寸、平整度、垂直度通过 自检、互检、交接检严格检查,经质量检查员检查合格 后方可进入下道工序。 六、质量保证措施及施工注意事项 ? 1、主控项目 ? 模板安装前,先检查模板的质量, 不符质量标准的不得投入使用。在涂刷模 板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接茬 处。 ? 模板安装和预埋件、预留孔洞的 允许偏差及拆模应符合验收标准规定。 ? 2.一般项目 ? 模板安装应满足下列要求: ? 1)模板的接缝不应漏浆,模板内不应有积 水,还要注意防止冲刷脱模剂。 ? 2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂 刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨 碍装饰工程施工的隔离剂。 ? 3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干 净。 ? 4)模板应按设计要求起拱,凡要求起拱时 起拱高度为跨度的0.2%。 项 序 主 1 控 项 目 2 模板安装工程质量检验标准 项目 模板支撑、立柱位置和垫板 避免隔离剂沾污 允许偏差或允 许值 检查方法 第4.2.1条 对照设计观察 检查 观察检查 第4.2.2条 一 般项 目 1 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查 3 模板起拱高度 第4.2.5条 水准仪、拉线 预埋钢板中心线 预埋管、预留孔中心线 尺量检查 插筋 中心线 预埋件预留孔 允许偏差 预埋螺栓 外露长度(mm) 中心线 外露长度(mm) +10,0 预留洞 中心线 轴线 底模上表面标高(mm) ±5 模板安装允许 偏差 截面内部尺寸 基础 (mm) 柱、墙、梁 层高垂直度 (mm) 不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差(mm) ±10 +4,-5 6 8 2 经纬仪、水准 仪、2m靠尺和 塞尺、拉线和 尺量检查 表面平整度(mm) 5 三、 模板工程节点做法 (一)模板放线定位 (二)模板加固 (三)模板防漏 (一)模板放线定位 放线定位 要求:所有的墙柱均放双线 控制(双线即结构外边 线和控制检查线),并 要求在根部焊设定位筋, 另在墙模板支设前应设 置限位筋。 限位放筋线设示置意示图意图 (二)模板加固 细部节点做法 阳角加固做法 柱模支设加固做法 柱模加固 柱模加固示意图(截面大于700的 设对拉螺杆或采取特别措施) (二)模板加固 地下室侧墙穿墙螺杆方案 (二)模板加固 梁柱节点加固做法 要求:柱头处柱模拼缝要在梁下 第二道柱抱箍以下 (二)模板加固 梁模加固要求: 宽度和净高(扣除板厚)大于 600的梁须加螺杆 梁模加固 梁模加固示意图 (二)模板加固 电梯井加固做法示意 电梯井模板方正定位做法 (二)模板加固 楼 楼梯模板支设要求: 梯 1.楼梯踏步大小、坡度一 支 致; 模 2.楼梯踢面吊模高度必须 示 准确; 意 3.楼梯施工缝一律设置在 图 第三步处,并要求在 第四步处设置清扫口。 且在上一梯段没浇砼 前不得松动该处底模。 预留洞口做法 (二)模板加固 梁板模板支设 (二)模板加固 板模支设示意图 板模对缝 板模拼缝处细部做法 (二)模板加固 铺设≥50ⅹ100ⅹ300垫 木 满樘架搭设示意图 模板支设完的水平清理 (二)模板加固 挑板等板边口模板做法 (二)模板加固 施工缝及后浇带做法 施工缝做法(可改用 3层钢丝网拦设) 后浇带处做法 后浇带处支 模大样 (三)模板防漏浆 柱墙根部节点做法 柱墙边线mm厚海棉胶带后,从柱墙边线CM宽的模板条 墙模的防漏浆措施 工艺说明: 在顶板浇筑完毕收面时,将墙根 200mm范围内用刮杆及木抹子抹 平整,使平整度控制在3mm以内。 在墙根距模板线mm通长海面条。外墙模 板沿外墙混凝土面贴10mm宽海绵 条。顶板、梁柱节点处防漏浆措 施:顶板模板均采用硬拼接缝, 采用手刨刨平,接缝宽度2mm。 梁柱节点施工时首先安装柱头模 板,用柱头模板夹住梁底、梁帮 模板,在接缝处用自粘海绵条防 止漏浆。 墙模的防漏浆措施 墙体 墙体插筋 10*30mm憎 水海棉条 从墙体钢筋向外200mm 宽楼板混凝土找平压光 结构楼板 外墙及电梯井等处防止漏浆和污染下层砼做法 柱模根部的防漏浆措施 工艺说明: 柱模板下口可先用模板条沿柱边固定, 离柱边预留20mm的间隙用于柱模插入。 模板施工总结 ? 选材用料要经济;设计验算要合理; ? 支撑加固要牢靠;尺寸标高要仔细; ? 预埋预留要找准;浇筑过程要巡查; ? 拆模要看砼强度;高空作业守规程。 ?谢谢大家